Токарные станки по металлу отличаются исключительной надежностью за счет применения первоклассных электронных и механических комплектующих, современных средств контроля производства, а так же существенно новыми решениями в компоновке станков с ЧПУ и их конструкции.
Станок предназначен для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и сферических поверхностей деталей типа тел вращения и может быть использован во всех отраслях промышленности - автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, при производстве оборудования для нефтегазового сектора и др. Станок ТВ114 оснащен системой ЧПУ KTGSK980TDb, что позволяет выполнять такие виды работ как: точение, растачивание отверстий, нарезание резьбы, отрезание и торцевание, сверление. Производит обработку сложных криволинейных поверхностей.
Преимущества токарного станка ТВ-114:
- Невысокая стоимость, высокая надежность и производительность – вот основные отличительные черты нашего станка.
- Эргономичная система управления, ни чем не уступающая мировым лидерам по более низкой цене.
- Станок отличает высокая прочность. Динамическая и статическая жесткость.
- Обладает отличительным внешним видом. Малая занимаемая площадь.
- Хорошо спроектированная механика основных узлов, системы безопасности и охлаждения.
- Эффективный расход электроэнергии.
- Рабочее пространство закрывается кабинетным ограждением. Станок имеет удобный и свободный доступ к пульту ЧПУ.
- Интегрированный станочный светильник.
- Интегрированная система подачи СОЖ в зону резания.
- Простое обслуживание и программирование.
- Возможность приспособить базовую конструкцию станка к требованиям конкретного покупателя.
Технические характеристики токарного станка ТВ-114:
Класс точности |
Н по ГОСТ 8-82 |
Комплектация ЧПУ |
KTGSK980TDb |
Насос подачи СОЖ,Вт |
40 |
Показатели силовых характеристик |
|
Общая потребляемая мощность |
6,5 кВт |
Мощность главного привода (шпинделя) |
3 кВт |
Мощность привода подач оси Z |
1,6 кВт |
Мощность привода подач оси Х |
1.0 кВт |
Крутящий момент привода шпинделя |
15 Нм |
Крутящий момент привода оси Y, Нм |
6,0 Нм |
Крутящий момент привода оси X, Нм |
3.3 Нм |
Параметры питающей электросети |
|
Частота |
50 Гц |
Напряжение |
380 В |
Потребляемый ток |
перем. |
Показатели основных и вспомогательных движений станка |
|
Пределы частот вращения шпинделя: |
80–2000 об/мин |
Скорость перемещения по оси Х |
6 м/мин. |
Скорость перемещения по оси Z |
10 м/мин. |
Перемещение суппорта продольное |
750 мм |
Перемещение суппорта поперечное |
170 мм |
Перемещение пиноли задней бабки |
110 мм |
Показатели технического совершенства |
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
Конус пиноли задней бабки |
Морзе2 |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, кгс: |
|
продольное |
100 |
поперечное |
140 |
Сечение устанавливаемого резца |
16х16 мм |
Диаметр трехкулачкового токарного патрона |
160 мм |
Параметры устанавливаемого изделия |
|
Наибольший диаметр, устанавливаемый над станиной |
300 мм |
Наибольший диаметр, устанавливаемый над поперечной салазкой |
160 мм |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе |
26 мм |
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм |
650 |
Максимально допустимая масса изделия, устанавливаемого, кг: |
|
в патроне |
20 |
в центрах |
25 |
Точность обработки изделий после чистовой обточки |
|
Овальность, не более |
0,01 мм |
Конусность, не более |
0,01 мм |
Плоскостность торцевой поверхности, не более (только в сторону выпуклости) |
0,015 мм на ø 160 |
Точность шага резьбы (наклонная погрешность на длине 300 мм) |
0,04 мм |
Показатели габаритов и массы |
|
Габаритные размеры, в кабинете, мм (Д х Ш х В) |
2110х1140х1750 |
Масса станка, кг |
665 |