Установка проварки проводников ТДЕМ 05.01.14 предназначена для разрушения изоляции обмоток при капитальном ремонте электрических машин.
Установка выполнена в виде емкости, изготовленной из нержавеющей стали. Емкость ванны заполняется технической водой и 10-ти процентным раствором каустической соды. В данный раствор погружаются статора и ротора электрических машин. Затем раствор нагревается с помощью нагревательного элемента до температуры кипения раствора. На дне ванны установлен барботаж, который способствует продавливанию сжатого воздуха, через слой раствора/жидкости, тем самым обеспечивает более тщательное перемешивание и подогрев раствора/жидкости.
По окончании цикла воздействия раствора/жидкости на обмотку, статоры и роторы извлекаются из установки и помещаются в установку для промывки от раствора.
Параметры:
1.1. Установка имеет крышки с пневматическим приводом (пневмоцилиндры 2 шт. на установке).
1.2 Крышка оснащена антиконденсатором.
1.3. Установка комплектуется индуктивным датчиком и механически-гравитационным механизмом фиксации крышки в открытом состоянии, предотвращающим аварийное и несанкционированное падение и поднятие крышки.
1.4. Установка и ее части изготовлены из нержавеющей стали толщиной 4 мм, что предотвращает воздействие 10-ти процентного раствора каустической соды (NaOH).
1.5. Установка оснащена защитными решетками для исключения прикосновения к высокотемпературным частям установки.
1.6. УПП оснащена системой удаления грязевых шламов.
1.7. Установка оснащена системой аварийного перелива жидкости.
1.8. Давление сжатого воздуха для пневмоцилиндра крышки 0,4-05Мпа.
1.9. Температура кипения раствора внутри ванны 1000С.
1.10. Габаритные размеры ванны (ДхШхВ) мм 2500х2000х2100
1.11. Установка комплектуется датчиками измерения температуры раствора и системой контроля процента содержания каустической соды (NaOH).
1.12.Установка комплектуется контроллером для управления подачи пара и выдержки температурных технологических пауз, исходя из номенклатуры проводников (обмоток эл. машин). Управление в ручном и автоматическом режимах. В контроллере заложено десять режимов автоматической работы установки с возможностью выбора оператором изменения режимов тач панелей. Предусмотрена возможность внесения изменений оператором параметров в программе работы в автоматическом и ручном режимах установки.
1.13. Барботаж в составе имеется.
1.14. Съемный нагревательный элемент нагреваемый паром (Ø трубы 57 мм)
1.15. Возможность подключения к вытяжной вентиляции.
1.16. Возможность подключения сжатого воздуха для барботажа и пневмоцилиндра крышки установки.
1.17. Возможность подключения подачи технической воды для заполнения установки.
Комплектация:
- шкаф управления установки – 2 шт.;
- электронные термодатчики (t0 С раствора) – 4 шт.;
- АСУ система контроля процента содержания каустической соды (NaOH) в воде – 2 шт.;
- барботаж сжатым воздухом (4 точки подключения сжатого воздуха) – 2 шт.;
- крышки с пневмоцилиндрами с механической блокировкой закрытия крышки при прекращении подачи сжатого воздуха – 2 шт.;
- система влагоотделения и маслораспыления на подаче сжатого воздуха пневмоцилиндрам крышек – 2 шт.;
- нагревательный элемент и защитная решетка – 2 шт.;
- электромеханическая управляемая задвижка пара – 2 шт.;
- электромеханическая управляемая задвижка технической воды – 2 шт.;
- электромеханическая управляемая задвижка сжатого воздуха – 2 шт.;
(управление задвижками ведется с контроллера)
- датчик уровня рабочей жидкости ультразвуковой – 2 шт.;
- ареометр – 2 шт.;
- термометр – 2 шт.;
- химическая стеклянная колба 1 л – 2 шт.;
-паспорт на установку – 1 экз.;
- руководство по эксплуатации – 1 экз.;
- схема электрическая принципиальная – 1 экз.;
- сертификат соответствия – 1 экз.;
- сертификат промышленной безопасности – 1 экз.
